ERP정보관리사 오답노트(5) - 생산2급

생산계획 및 통제

1. 프로젝트 생산방식 :

　- MRP를 적용하기에는 지나치게 많은 비용과 노력이 든다.

　- 건물이나 교량, 배 등 장소의 제한을 받는다.

　- 전통적 스케쥴링 방식인 PERT/CPM이 주로 사용된다.

　- 제조한다기보다 구축한다는 개념이 더 강한 제품들이다.

 

2. Job Shop 생산방식 :

　- 주로 치공구, 기계장비류 등의 주문자 요구에 의한 방식에 적용된다.

　- 일반적으로 범용 기계를 활용하여 진행된다.

　- 공정별로 기계를 배치하게 된다.

　- 비교적 유연성이 높은 생산방식이다.

 

공정관리

1. 부하는 일반적으로 할당된 작업이라 할 수 있으며, 부하계획이란 최대작업량과 평균작업량의 비율인 부하율을 최적으로 유지할 수 있는 작업량의 할당 계획이다.

 

2. 일정계획 :

　- 소일정계획(Detailed Scheduling) : 중일정계획의 지시일정에 따라 특정기계 또는 작업자에게 할당될 작업을 결정하고 그 작업의 개시일과 종료일을 나타내며, 소일정계획을 통해서 진도관리와 작업분배가 이루어짐

　- 중일정계획(Operation Scheduling) : 대일정계획에 준해 제작에 필요한 세부작업, 즉 공정별 또는 부품별 일정계획이다. 일정계획의 기본이 되는 계획이며 작업공정별 일정계획 또는 제조계획이라고도 함

　- 대일정계획(Master Scheduling) : 주일정계획 또는 대강일정계획이라고도 하며, 납기에 따른 월별생산량이 예정되면 기준일정표에 의거한 각 직장별 또는 제품별, 부분품별로 작업개시일과 작업시간 및 완성기일을 지시하는 것

 

3. 공정분석의 목적 : 공정 자체의 개선, 레이아웃의 개선, 공정편성 및 운반방법의 개선

 

4. 공정분석 기호 :

　- ○ : 가공

　- 화살표 : 운반

　- □ : 수량검사

　- 마름모 : 품질검사

　- ▽ : 저장

　- D : 대기

 

5. 가동률 : 출근율 x (1 - 간접작업률)

 

6. 라인밸런싱의 효율 : 라인의 순 작업시간 합계 / (작업장 수 x 애로공정시간)

 

7. JIT(Just In Time) 생산방식 :

　- 낭비제거(소 Lot 생산)

　- 풀 시스템(Pull System)

　- 수요에 의한 생산

　- 공급업체와 긴밀한 관계

　- 생산공정의 신축성 요구

　- 7가지 낭비 : 과잉 생산의 낭비(낭비의 뿌리), 재고의 낭비, 운반의 낭비, 불량의 낭비, 가공의 낭비, 동작의 낭비, 대기의 낭비

 

자재소요 및 생산능력계획

1. A. J. Arrow의 재고보유 동기 : 거래동기, 예방동기, 투기동기

 

2. 재고비용 :

　- 구매/발주비용 : 주문과 관련된 비용 ex) 조달가격 및 거래처 조사, 물품수송비, 하역비, 입고비용

　- (생산)준비비용 : 생산공정의 변경이나 기계/공구의 교환 등으로 인한 비용

　- 재고유지비용 : 자본비용, 보관비용, 재고감손비

　 　 - 재고유지비 = 가격 x 재고유지비율

 

3.  경제적 발주(주문)량(EOQ)의 가정:

　- 구매량과 관계없이 단위당 구입가격은 일정하다.

　- 구매비용은 구매량의 크기에 관계없이 항상 일정하다.

　- 수요량과 조달기간이 확정적이다.

　- 재고유지비는 구매량의 증가와 함께 비례적으로 증가한다.

　- 단일품목을 대상으로 하며, 재고부족은 없다.

　- 단위당 재고유지비용과 1회 주문비용은 항상 일정하다.

　- 주문량은 전량 일시에 입고된다.

　- 연간 자재사용량이 일정하고 연속적이다.

 

4. 경제적주문량(EOQ) = √(2 x 1회주문비용 x 연간총수요) / 단위당연간재고유지비용

　- 단위당 연간재고유지비용 = 구입단가 x 연간 재고유지비율

 

5. 자재소요계획 :

　- 개략생산능력계획(RCCP) : 기준생산계획(MPS)이 주어진 제조자원의 용량을 넘어서는지 계산하는 모듈. 기준생산계획과 제조자원 간의 크기를 비교하여 자원요구량을 계산해내는 것

　- BOM(자재명세서) : 제품의 설계사양, 특정품목을 만드는데 필요한 부품정보, 자재 불출 목록표 생성, 제품원가 산정, 구매 및 생산 일정 수립에 사용

　- MRP(자재소요량계획) : 제품을 생산할 때 부품이 투입될 시점과 투입되는 양을 관히라기 위한 시스템

　- CRP(능력소요계획) : MRP 전개에 의해 생성된 계획이 얼마만큼의 제조자원을 요구하는지 계산하는 모듈

 

6. 능력소요계획(CRP)의 입력정보 : MRP에서 산출된 발주계획 정보, 절차계획 정보, 확정주문 정보, 작업공정표정보, 작업장 상태 정보