ERP정보관리사 생산2급 - 자재소요 및 생산능력 계획

재고관리

필요한 품목을, 필요한 수량만큼, 필요한 시기에 최소의 비용으로 공급할 수 있도록 재고를 관리하는 것

재고의 분류

구분	세부내용
예상(비축)재고(anticipation stock)	계절적인 수요 급등, 가격 급등, 파업 등으로 인해 생산중단이 예상될 때, 향후 발생할 수요를 대비하여 미리 생산하여 보관하는 재고
안전재고(safety stock)	불확실한 상황에 대처하기 위해 미리 확보하고 있는 재고
순환재고(cycle stock)	일시에 필요한 양보다 더 많이 주문하는 경우에 생기는 재고
수송(파이프라인)재고(pipeline stock)	유통과정 중에 있는 제품이나 생산 중에 있는 재공재고

재고비용의 분류

1) 구매/발주비용(procurement cost)
- 주문과 관련된 비용
- 가격 및 거래처 조사비용
- 물품수송비, 하역비용, 입고비용
- 검사/시험비, 통관료
2) (생산)준비비용(production change cost)
- 생산공정의 변경이나 기계/공구의 교환 등으로 인한 비용
- 준비시간 중의 기계유휴비용
- 준비요원의 직접노무비/사무처리비/공구비용
3) 재고유지비용(holding cost)
- 자본비용
- 보관비용
- 재고감손비
재고유지비 = 가격 * 재고유지비융

자재소요계획 MRP

- MRP(Material Requirement Planning)는 주생산일정계획을 토대로 하여 제품생산에 필요한 원자재의 종류, 수량, 주문시기 등을 결정하는 과정
- 재료, 부품, 반제품 등의 종속적 수요를 갖는 자재의 소요량 및 조달시기에 대한 관리를 통하여 주문과 생산계획을 효율적으로 처리하도록 만들어진 자재관리 비법
- MRP 산출을 위해서는 주생산일정계획(MPS: Master Production Scheduling), 자재명세서(BOM: Bill of Material), 재고기록철(IRF: Inventory Record File)의 세 가지 주요 입력요소 필요

- 주생산일정계획(MPS) : 총괄생산계획을 수립한 후에 보다 구체적으로 각 제품에 대한 생산시기와 수량을 나타내기 위해 수립하는 생산계획
- 자재명세서(BOM) : 제품구조정보, Part List 등으로 불리며, 모품목(제품, 반제품) 한 단위를 생산하기 위해 필요한 자품목(재로, 부품, 반제품)의 품목, 규격, 소요량 등에 대한 명세서
- 재고기록철(IRF) : 자재관리 대상품목의 입출고에 관한 내역, 재고보유품목, 발주품목, 생산품목에 관한 사항을 기록

생산능력

작업자, 기계, 작업장, 공정 또는 조직이 단위시간당 산출물을 생산할 수 있는 능력
- 개략생산능력계획(RCCP: Rough Cut Capacity Planning) : 기준생산계획(MPS)이 주어진 제조자원의 용량을 넘어서는지를 계산하는 모듈
- 능력소요계획(CRP: Capacity Requirement Planning) : 자재소요계획 또는 생산계획 활동 중에서 MRP 전개에 의해 생성된 계획이 얼마만큼의 제조 자원을 요구하는지를 계산하는 모듈