ERP정보관리사 물류2급 - 공급망관리

공급망관리

물류란?

제품을 물리적으로 생산자로부터 최종 소비자에게 이전하는 데 필요한 포장/보관/하역/운송/정보 등에 관한 행위(상품 지향적)

로지스틱스란?

물류의 개념이 확장 발전되어 원부자재의 조달에서부터 제품의 생산, 판매, 반품, 회수, 폐기에 이르기까지 구매 조달, 생산, 판매 물류의 통합된 개념의 물류(고객 지향적)

공급망관리란?

원재료로부터 시작하여 완제품의 최종 소비에 이르는 프로세스로서 협력사 및 거래처와 서로 연결된 부분을 포함한 전체 프로세스(by 미국생산재고관리협회(APICS)
=> 공급자로부터 최종 소비자에 이르기까지 전 과정에서 각 기능 간의 재화/정보/자금의 흐름을 최적화하고 동기화하여 공급망 전체의 경영 효율을 극대화하는 전략

공급망관리 정보시스템의 유형

구분	세부내용
창고관리시스템(WMS)	주문 피킹, 입출고, 재고관리 등의 자동화를 통하여 신속하고 정확한 고객 대응력과 재고 삭감, 미출고 및 오출고 예방을 목적으로 운영
효율적소비자대응(ECR) 시스템	원료 공급자로부터 매장까지의 공급망을 재설계하여 POS시스템 도입을 통해 자동적으로 제품을 보충하는 전략을 의미
신속대응(QR) 시스템	소매업자와 제조업자의 정보 공유를 통해 효과적으로 원재료를 보충하고, 제품을 제조/유통함으로써 효율적인 생산과 공급망 재고량을 최소화하려는 전략
크로스도킹(CD) 시스템	물류센터에 보관하지 않고 당일 입고, 당일 출고하는 통과형 운송시스템으로 24시간 이내 직송하는 공급망 간의 협업 시스템
지속적보충프로그램(CRP)	제조업자의 효과적인 재고 관리를 통해 유통업자에게 적시 보충이 가능하도록 하여 결품 비율을 낮추고, 상호 협업 기능을 강화
공급자관리재고(VMI) 시스템	재고관리의 책임을 공급자에게 위탁하는 성격의 시스템
공동재고관리(CMI) 시스템	VMI에서 한 단계 더 발전한 개념으로, 소매업자(유통업체)와 공급자(제조업체)가 공동으로 판촉활동을 하고 적절하게 재고 수준을 관리하는 것

공급망 운영 전략

구분	효율적 공급망 전략	대응적 공급망 전략
목표	최저비용으로 수요에 대응	예측이 어려운 수요에 신속대응
생산 전략	높은 가동률, 낮은 비용	불확실성에 대비한 초과 생산능력 유지
재고 전략	높은 재고회전율, 낮은 재고수준	불확실성 수요 대비 여유재고 유지
리드타임 전략	비용 증가X 리드타임 최소화	리드타임 단축을 위한 공격적 투자
공급자 선정방식	비용과 품질	스피드, 유연성, 품질
제품설계 전략	성능 최대, 비용 최소	모듈화 설계, 제품 차별화 지연
운송 전략	낮은 운송비용	신속 대응 운송

재고관리

재고의 분류

예상(비축)재고, 안전재고, 순환재고, 수송(파이프라인) 재고

재고관리 관련 비용

재고관련 총비용 = 주문비용(생산준비비용) + 재고유지비용 + 재고부족비용

구분	세부내용
주문비용(생산준비비용)	품목을 발주할 때 발생되는 비용(고정비)
재고유지비용	품목 구입(또는 생산)금액에 대한 자본의 기회비용
재고부족비용	재고부족으로 인하여 발생되는 기회비용

재고관리 기본모형

구분	세부내용
고정주문량모형(Q system)	재고수준이 정해진 수준, 즉 발주(재주문)점까지 하락하면 사전에 결정되어 있는 수량을 발주하는 방식
고정주문기간모형(P system)	해당 품목별로 미래의 수요를 고려하여 사전에 결정한 최대 재고수준까지 정기적으로 발주하는 방식
절충형시스템(S system)	위 두 모형의 단점을 보완하기 위한 모형, 정기적으로 재고수준을 파악하지만 재고수준이 사전에 결정된 발주점으로 감소하면 최대재고수준까지 부족량만큼 발주하는 방식

※ 발주(재주문)점(ROP) = 구매 리드타임 동안의 수요(조달기간 * 일평균사용량) + 안전재고

※ 경제적 주문량(EOQ) = √((2 * 1회 주문비용 * 연간 총수요) / (단위당 연간 재고유지비용))